К числу пороков, портящих внешний вид стекла и плохо влияющих на его стойкость, относятся:
Листовое стекло, предназначенное для изготовления зеркал, должно быть почти бесцветным.
В песке имеются примеси железа в виде закиси РеО и окиси Ре20з, которые и вызывают в стекле оттенок большей или меньшей интенсивности. Закись железа окрашивает стекло в голубоватый цвет, окись — в желтоватый.
На заводах по изготовлению листового стекла для улучшения цвета (колера) производят обогащение песка – железо удаляется с помощью промывки водой, или посредством магнитной сепарации, или отсеивается специальной аппаратурой, пли продувается (воздушная сепарация), или обрабатывается химическими реагентами. Популярные современные методы обогащения песка – флотация и электросепарация. Выбор метода и эффективность его применения зависят от характера примесей, которые являются носителями соединений железа в песке.
Обычно при выработке листового стекла, предназначаемого для серебрения или других специальных целей, применяют лучшие по своему составу кварцевые пески с содержанием железа не более 0,06 процента. Кроме того, для получения хорошего колера стекла его при варке обесцвечивают специальными веществами, чаще всего – металлическим селеном.
Полосность и волнистость встречаются в неполированном листовом стекле.
Полосность представляет собой неровности, расположенные на ленте стекла в направлении вытягивания. Такие неровности на поверхности стекла рукой не ощутимы и незначительно искажают изображение просматриваемых через стекло предметов.
Волнистость – глубокая полосность. Она легко ощутима рукой и сильно искажает изображение предметов при рассматривании их через такое стекло.
Основные причины образования полосности и волнистости в стекле:
Стекло с волнистостью и полосностью для крупногабаритных зеркальных изделий совершенно непригодно.
Мошка и пузыри представляют собой газообразные включения в стекломассу в виде разной формы и размера пузырей (мошки – мелкий пузырь размером 0,5-0,8 мм), которые появляются в стекле во время его варки в результате взаимодействия материалов, входящих в состав шихты: песка, соды, солей, мел и известняка и др. Эти пороки могут образоваться также во время отливки и прокатки стекла.
Мошка и пузыри портят внешний вид стекла и уменьшают степень сопротивляемости его разъедаю¬щим веществам, и поэтому в стекле, предназначенном для изготов¬ления зеркал, мошка и пузыри допускаются в незначительном количестве и только разбросанными по всей поверхности стекла.
Иногда в стекле встречается белый или синевато-белый непрозрачный щелочный пузырь. Особенно он заметен на посеребренном стекле, для изготовления зеркал такое стекло непригодно.
Свиль – нити стекла, идущие в произвольном направлении и располагающиеся в большинстве случаев группами. Шлир – резко выраженная грубая свиль. Иногда шлиры бывают в виде сплошных полос. Такие шлиры чаще встречаются в литом и прокатном стекле.
Участки стекла со свилью или шлиром искажают изображение рассматриваемых через стекло предметов; кроме того, неоднородная, со свилью и клиром, стекломасса не обладает достаточной механической и термической стойкостью.
Причины появления свили и шлира:
Свиль и шлир в листовом стекле, предназначенном для серебрения, не допускаются. Исключение составляет едва заметная свиль в виде единичных волосков, не ощутимых наощупь и невидимых в стекле на свет.
Камни в стекле могут быть материальные и шамотные.
Материальный камень образуется при плохо просушенном и просеянном материале. Собираясь в комки, материал оплавляется по поверхности, оставаясь нерасплавленным внутри.
Шамотный камень появляется в стекле в основном в результате разъедания брусьев, из которых выложен бассейн печи. Шамотный камень почти всегда вызывает поломку листа стекла, поэтому стекло, в котором обнаружен шамотный камень, не может быть использовано даже для производства зеркальных изделий, не требующих серебрения (настольные стекла, буфетная и дверная пайка и т. д.).
Камни в стекле не допускаются, так как они повышают хрупкость стекла и понижают его термическую стойкость.
Один из самых распространенных пороков листового стекла. Рух - мелкие непрозрачные кристаллики, усеивающие всю поверхность стекла; появляются они при резких колебаниях температурного режима, при сильной кристаллизации стекло теряет прозрачность.
Отжиг – постепенное охлаждение стеклоизделия. Если горячее изделие из стекла сразу после изготовления быстро охладить, в нем образуется напряжения из-за перепада температур внутри и снаружи.
Поэтому хорошее качество отжига связано с постепенным охлаждением стекла, когда внутренние и наружные его слои остывают одновременно.
Плохо отожженное стекло во время шлифовки или полировки трескается. При резке алмазом такое стекло часто отламывается не по линии надреза.
Под химической стойкостью понимается способность стекла сохранять прозрачную поверхность. Этот показатель зависит от состава стекла: чем больше в нем щелочей (окиси натрия), тем меньше стойкость.
Стекло считается химически нестойким, если оно быстро подвергается разъедающему действию химических реагентов Поверхность такого стекла быстро тускнеет, стекло может стать непрозрачным.
Налеты на поверхности стекла образуются из-за разрушения поверхностной пленки стекла, если стекло в стопах подвергалось переменному действию атмосферной влаги и солнечных лучей или, находясь в сыром помещении, подвергалось действию то холодного, то теплого воздуха.
Матовость бывает присуща только полированному стеклу. Возникает она во время обработки листового стекла. Матовость бывает грубой и тонкой. Грубая матовость – следствие плохой шлифовки, тонкая - результаты плохой полировки. Матовая поверхность стекла, если ее рассматривать под увеличительным стеклом, состоит из сколов и возвышений.
Прозрачностью стекла – это его оптическое свойство, способность пропускать свет.
Совершенно прозрачных стекол не существует. Самые лучшие стекла имеют 92-95% прозрачности. Обычное листовое стекло толщиной 6,0 мм имеет светопрозрачность около 85%.
Прозрачность стекла зависит от содержания в нем красящих окислов, в основном окислов железа, от толщины стекла, а также от качества обработки его поверхности - полировки. Чем больше недополировки на поверх¬ности стекла, тем ниже его светопрозрачность.
К механическим повреждениям относятся царапины, щербины, отбитые углы и др.
Царапины в основном бывают двух видов: грубые, механические, характерные своим изломом, и тонкие, штриховые. Грубые царапины могут быть нанесены на стекло каким-либо материалом или инструментом, твердость которого превышает твердость стекла, или острым углом стекла – угловые царапины.
Угловые царапины обычно устранить полировкой невозможно, и такое стекло для изготовления зеркал непригодно.
Допустимы только волосные царапины, которые устраняются легкой полировкой.
Щербины, отбитые углы и другие повреждения в листовом стекле допускаются в том случае, если они распространяются на глубину листа не более чем на 5 мм. При раскрое стекла эти дефекты должны быть устранены.
О том, что такое пороки зеркал и какие они бывают, и каких ошибок нужно избегать при серебрении стекла, читайте в наших материалах.